M1432B型外圆磨床说明书外语学习

  1 危急区………………………………………………………………（2） 2 储运、安装、调整、使用、修理、保养时的平安留意事项……（3） 3 紧急状况的应付方法………………………………………………（19） 4 与平安有关的文件信息……………………………………………（19） 5 外购件有关平安方面的资料和使用说明…………………………（19） 6 机床发生下列状况不使用警告信息………………………………（20） 7 噪声检查……………………………………………………………（20） 8 责任……………………………………………………………（20） 9 培训……………………………………………………………（21）

  2.1.2.1在起吊与运输机床前，必需确认起重和运输设备的承载力量足以承受机床包装箱的平安起吊与运输。

  2.1.2.2在机床包装箱箱面涂有重心标志，其位置与机床箱的重心全都。机床吊运时，应留意按包装箱面标志的重心位置起吊，防止机床翻倒。

  2.1.2.4在机床运至安装场地并开箱清点完毕后，将机床由安装场地搬运至安装基础上。机床的搬运过程必需留意：

  2.2.1机床应安装在平整而坚固的基础上。在安装机床的车间地坪能满意机床要求的承载力和平整要求时，可不另做地基，否则应依据“机床基础图”的要求，在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。

  图设计。“机床基础图”上所示的深度是指在正常坚实土壤状况下的最低数值。基础施工图设计应按当地的土质状况确定基础的混凝土标号、配筋和

  深度等。对比较松软的土壤，基础深度应在“机床基础图”所示的深度基础上适当加深，特殊在沙土壤与新土堆填起来的地区应加打基桩并加石块 充实座基。机床的基础应整体混凝土浇制。对于带地坑的大型机床的基础应实行防渗漏的措施。在灌入混凝土时，应按图示位置预埋电力进线管，进线管建议采纳耐蚀性较好的镀锌钢管，端部至少高出基础100 mm，另一端连在插入土壤1米深以下的接地金属棒上。基础浇好后，应有二十八天的养护期。在养护期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天，使其下沉达到稳定。

  必要时还应实行隔离措施（如隔离网罩、防振沟等）以防止外来污染影响操作和修理。

  2.2.3机床应依据使用说明书的“极限位置图”的要求选择安装的地方，并确保机床移动部件（如工作台、砂轮架或磨头等）运动至极限位置时，应满意最小挤压距离（即移动部件与其他物体的最小间隔距离）大于500mm。必要时应安装涂有平安色的护栏，其平安色的要求应符合GB2893的规定。

  置时与他物体的最小间隔距离不大于500mm，将可能会产生碰撞或挤压行人的危急。

  机床的最外端应有足够的尺寸，满意人身最小挤压距离。其平安距离应符合GB12265的规定。操作区应实行防滑措施。

  2.2.5 根据“机床基础图”放置调整垫铁。机床放置调整垫铁上，粗略调 整垫铁使机床放稳，机床安置到位后才能拆除移动部件（如工作台和砂轮架等）的固定紧固件。然后，按以下挨次操作：

  a) 平稳吊起砂轮架及工作台（或拖板）。对于使用滚动体的机床应抽 去导轨间的垫板木块（或橡胶垫）和其它垫块。用清洁棉纱布蘸上煤油拭去移动部件导轨面的防锈涂料，擦净擦干后再涂上一层机油。清洁导轨接触面后，重新将部件安装在导轨上（当机床使用滚动体时，应首先将滚动体正确的放置在导轨上）；

  在移动部件（如工作台、拖板、砂轮架等）吊运前，必需确认起重和运输设备的承载力量足以承受部件平安起吊，并按本说明书的要求吊运，并放置稳妥。否则，将会产生部件倾翻或跌落的危急。

  b) 安装防护罩、手轮及传动带等。转动手轮并调整传动皮带的松紧， 检查机床运动是否正常；

  c) 转动调整手轮，使工作台（或拖板）、砂轮架导轨副及齿轮齿副、 丝杆副正确啮合；

  ● 液压（气动）管线以及电箱的导线的连接错误，将会造成机床的运转程序动作出错而产生危急。

  ● 液压（气动）管线的连接管接头紧固不紧，将可能会产生液压油（气）的喷射危急。

  用户在接通机床的电源前，必需确认接入各电箱的电源符合机床使用说明书的要求，导线的连接必需正确。否则，将会造成电气设备的损坏或导致平安隐患。

  2.2.6 引进电源的总接地端子的接地要求应符合使用说明书的规定，接地线应采纳多股铜芯软线并与接地铜排连接。

  当压力计的指示压力未达到或超过说明书规定值而引起性能影响时，可将工作台处于低速或停止位置上做调整，将各相应压力阀（如减压阀、润滑油稳定器）的螺母拧下，旋转调整螺钉。必需留意在调整时将相应的压力计打开，避开盲目调整而造成故障，调整后将螺母锁紧，同时留意压力数字有否变动，然后将压力计关闭或调整到最低压力档。

  当发觉导轨润滑油过多（过量溢出导轨或产生移动部件浮动）或过少时（移动时产生爬行现象或导轨表面无润滑油层），可调整润滑油稳定器上的调整螺钉，一般如油量过多，则首先检查压力是否过高，确认压力过高，须降低压力。如油量过少则相反。

  a) 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀，移动工作台 来回往复数个来回，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀； b)依据工件的要求调整锥度。

  c) 检查油管及电器管、冷却水管等是否扎紧固定，是否有缠绕，拉断 的危急；

  h) 检查主油路、帮助油路及润滑油路的压力，是不是满足使用说明书的 规定（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至最低，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力）。

  再作调整。用户仅需在发觉因运输及安装过程中液压系统压力发生明显的变化时，才要重新调整。液压系统压力应按机床使用说明书的规定做调整，调定后应重新锁定。

  i) 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀，移动工作台来 回往复数个来回，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀； j） 有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，再渐渐调至最高速度，在全行程内检查运行与换向是不是正常和有无冲击以及明显滞留现象；

  l) 对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却 系统等)以手动（包括机械和电动）方式，在中等速度下逐一进行起动、运转和停止的操作试验，对其中数控的功能部件应选择适当的增量进行正、负向的进给操作试验，检查其运行和联锁功能是不是正常； m) 对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却 系统等) 按使用程序要求在中等速度下，逐一进行单循环自动操作试验，检查其运行和联锁功能是否正常；

  n) 在对机床进行手动和单循环自动操作试验后，对机床的自动磨削 循环、自动修整循环以及数控系统的定位和补偿程序等数控联动功能逐一做试验，检查其运行和联锁功能是否正常；

  o) 全部动作循环正常后，机床才能进入正常使用。对较长时间停用再 开动机床时，仍应按上述程序规定重新检查。

  机床正常工作的环境和温度为5℃～40℃范围内，且24h平均温度不超过36℃（有温度掌握要求的机床除外）。

  当最高温度为40℃时，相对湿度不应超过50%。温度低则允许高的相对湿度（如20℃时为90%）。

  机床大多数都用在金属材料（如钢材、铸铁、有色金属等材料）的磨削加工，也可加工非金属材料（不宜采纳磨加工的材料除外）。

  不根据本使用说明书及下列要求更换砂轮，将可能会产生砂轮爆炸而危及操的生命平安。

  b) 切勿随便提高砂轮主轴的转速以提高使用砂轮的线速度。砂轮线速度与砂轮和传动的皮带轮的直径大小以及最高速度参数设置（针对速度无级可调的砂轮架）有关。应防止用错皮带轮而提高线速度使砂轮发生爆裂危急；同时，禁止更改最高速度的参数设置以提高砂轮的线速度； c) 在更换砂轮时，应关闭机床的冷却液，空运转5分钟，以除去砂轮 的水份后再拆卸砂轮；

  e) 砂轮装入砂轮卡盘时，砂轮与砂轮卡盘接触面之间需衬以1mm～2mm 厚度的纸柏或石棉橡胶板垫。紧固砂轮卡盘螺钉应使用标准工具，采纳对角压紧的方法分几次渐渐紧固。无挨次或一次紧固会使砂轮受力不匀而破损，严禁使用接长工具或敲击工具紧固螺钉；

  f) 砂轮必需经静平衡后方能使用，新砂轮通常应进行两次静平衡（即 修整后再平衡一次）。平衡方法可按HB05-2-8《砂轮静平衡方法》的说明进行；

  g) 在新砂轮安装到砂轮主轴之前，应检查卡盘锥面接触是不是满足标准 要求，若接触达不到标准规定的要求，则应重新修整零件精度；

  i) 砂轮回转前必需关闭砂轮罩。砂轮停止转动后才能打开砂轮罩； j) 禁止用冷却液冲静止状态的砂轮；

  l) 新砂轮空运转时间不应该少于5min。在条件允许的状况下，新砂轮在 使用前应以超过砂轮工作最高速度的30%～50%的试验转速在专用的回转试验机上进行旋转试验；

  n) 砂轮旋转和砂轮架横进给的工作范围内，严禁放置杂物；其它还应 符合GB 2494的规定。

  a) 对于顶尖装夹的中、小型工件,其夹紧力以手动转动工件感觉略感阻 尼为宜；

  b) 对于顶尖（加托架）装夹的大型工件，其夹紧力按使用说明书建议 的方法施加；

  ● 为了避开误动作引起意外启动，操必需在读懂和理解使用说明书并经过平安部门的培训后才能操纵机床；

  ● 启动机床前应按2.3.3条检查机床，在确认无误时方可启动机床； ● 操必需按使用说明书规定的操作程序启动机床。

  ● 为了防止撞击工件，在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速行程时，严禁采纳直接快速进给方法趋近工件；

  ● 在砂轮架横向进给的移动范围内，不许堆放工件、工具等物品以免挤压或撞击伤人；

  为了防止撞击工件，在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速行程时，横向进给应按下列要求操作：

  手动测量工件尺寸时，必需将砂轮架（磨头）退至平安位置。假如由于磨削方法（如内圆磨削）或机床的结构限制，使砂轮架后退的最大距离不能确保测量工件平安进行时，操必需将砂轮停止后才能测量工件尺寸。

  动磨削、半自动切入磨削或数字控制机床的手动磨削及自动磨削等） 并设置进给量；

  ● 在机床纵向进给的行程范围内，不允许放置工件或工具等杂物,告戒行人不应在此范围内走动或停留，以免发生碰撞或挤压；

  ● 对难于拆卸的较简单工件或重量较重、重心不稳的工件以及砂轮架后退的最大距离不能确保平安拆卸工件的机床（如内圆磨削的机床）等，应关闭砂轮电机，待砂轮停转后再拆卸工件。

  床停车时，应同时关闭该台机床冷却液（先关冷却液后停砂轮）； b) 手动关闭冷却液开关时应留意防止打滑碰伤手指；

  c) 机床用的冷却液应符合冷却液标准规定的要求，其细菌、有毒物质 的指标应符合有关标准的规定；

  e) 冷却浓缩液保存期为6个月，并应防冻、防热保存。不能使用变质 的浓缩液；