M1432B全能外圆磨床运用操作规程971

  机床开动前，操作者有必要了解本机床功能、标准、安全运用要求，各手柄方位及其效果，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种稳妥及连锁设备等。

  7、开动各类电动机，先从最低开端慢慢地之最高速，每级作业时刻不少于2min,

  9、空作业机床，查看各传动系统作业循环是不是正常，各连锁安全稳妥设备是否牢靠。

  按规则份额调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，查看冷却系统是否正常

  3、依据工件直径巨细挑选最适合的头架转速，依据工件的长短移动头架尾架的方位，然后装置工件，装置工件应留意砂轮架的前后方位，使砂轮与工件间坚持足够的间隔〔包含快速进给的间隔在内〕。

  4、慢速移开作业台将左右装块固定在适合的方位上，然后快速引入砂轮架，并手动高速横给组织使砂轮移近工件开端磨削。

  1、查看各手轮、手柄、手把和旋钮均在中止和撤退方位，然后闭合电源引入开关，接通电源。

  4、旋转作业台左边的放气阀旋钮1，在排尽了作业台油压筒内的空气后再关紧。

  5、滚动手柄12，使砂轮架快速引入或退出。砂轮架快速引入时，头架拨盘有必要开端反转，冷却泵亦一起发动〔冷却液量的巨细由把手15调理〕，砂轮架快速撤退时，头架拨盘和冷却泵随之中止。在滚动手柄12前，有必要将砂轮架摇向前方，使砂轮架快速行进时不致撞及其它部件。

  6、将尾架紧固在恰当方位，装上工件，将手柄8扳到开的方位，按所需行程校对作业台左、右换向撞块4、14的方位，逐渐滚动旋钮10，将作业台速度调整到所需速度。

  7、按操作台24砂轮电动机发动按钮，使砂轮滚动〔开动时操作者应避开砂轮反转平面〕，滚动手柄12，将砂轮架快速引入〔事前有必要用手轮16将砂轮架摇向前方使砂轮表面与工件表面事前间隔50mm以上〕。

  8、滚动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，丈量工件两端直径，以校对作业台或头架视点。

  9、将第一件工件磨至所需尺度后，滚动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，滚动刻度盘〔坚持手轮16不动〕，使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向滚动，经过工件的余量，然后装上工件，快速引入砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此刻工件即抵达规则尺度了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开端，均按第二件磨削的进程进行。

  10、假定撞块与定位块19磕碰后，发现磨削竣工工件的尺度过大，阐明砂轮现已磨损，此刻可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数〔坚持手轮16不动〕以补偿砂轮磨损尺度。然后顺时针方向滚动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19停止。

  1、砂轮线、工件线的砂轮线、作业台速度：砂轮修整时速度为0.05〜/min；磨削时速度为0.3〜

  4、砂轮修整和精磨进给量为0.0025〜0.01。为进步工件表面光洁度和尺度精度，在横向进给完毕后，应作无进给磨削〔俗称无火花或氽磨，次数为2〜5个双

  5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。反之，当发现砂轮简单阻塞烧伤工件时，那么应改用较软的砂轮。

  1〕假定运用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。2〕假定磨

  五、砂轮修整砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件〔也能够将金刚钻装置在尾架上〕进行砂轮修整，砂轮架应坐落快速引入方位，可利用横进给组织使砂轮作进给，砂轮修整时，作业台换向可用手拨动换向杠杆9来完成，也可用换向撞块使作业台换向，作业台行程以金刚钻越出砂轮两旁边面各3〜5mm为妥。

  4、在磨削进程中假设发现导轨光滑油过多，并经光滑压力后不正常，那么或许作业台两端导轨卸荷孔被阻塞，此刻可拧下作业台两端前后四支油塞，用/X100铁丝串连卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整光滑压力，即能康复正常。

  3旋转电机运用滚动轴承应，每隔六个月应清洗〔用火油或轻柴油〕一次并替换清洁光滑脂。

  5电机、电器在湿润时节中停置过久〔超越一个月〕今后以须运用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣处理，即用下降电压至额外的1/3时，将电机空转48小时，以逐渐驱除湿气，然后再满压作业方保无虑。

  6直流电机之炭刷与换向器的接触面应坚持烫贴，发现炭刷破碎或残损应准时换，其软硬度应挑选适合，避免换向器过早磨损。

  平，应及时修磨并将换向片间的绝缘组成云母悉数根除，深度至少 1.5〜2mm ,

  8、留意机床接地状况有必要杰出，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时 加以 整理。