M1432B 外圆磨床说明书pdf

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  1、 M1432B 型 万能外圆磨床 M1432B 型 万能外圆磨床 使使 用用 说说 明明 书书 最大磨削直径最大磨削直径 320mm 最大磨削长度最大磨削长度 1500mm 出出 厂厂 编编 号号 中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 上上 海海 机机 床床 厂厂 有有 限限 公公 司司 M1432B SB 1 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 使用说明书使用说明书 共共 3 页页 第第 1 页页 目目 录录 名 称 编 号 页 数 名 称 编 号 页 数 目 录 M1432B SB 1 00 共 3 页 目 录 M1432B SB 1 00 共 3 页 安全使用上的要求 HB05

  3、杆 丝杆 螺母主要参数明细表 05 3 共 2 页 齿轮 齿条 蜗轮 蜗杆 丝杆 螺母主要参数明细表 05 3 共 2 页 滚动轴承安装部位及其明细表 05 4 共 1 页 滚动轴承安装部位及其明细表 05 4 共 1 页 皮带 橡胶管 O 型环型号及规格 明细表 05 5 共 2 页 皮带 橡胶管 O 型环型号及规格 明细表 05 5 共 2 页 主要部件结构性能及说明 06 共 12 页 主要部件结构性能及说明 06 共 12 页 液压系统 液压系统 液压原理图及说明 M1432B SB 07 1 共 3 页 液压原理图及说明 M1432B SB 07 1 共 3 页 液压元件型号规格明细

  8、页 M1432B SB 1 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 使用说明书使用说明书 共共 3 页页 第第 3 页页 附附 录录 名名 称称 编编 号号 页页 数数 一般电气设备的保养与维护 HB05 2 4 共 1 页 一般电气设备的保养与维护 HB05 2 4 共 1 页 一般液压设备的故障产生 及消除方法 6 共 2 页 一般液压设备的故障产生 及消除方法 6 共 2 页 机床开动须知 W7 共 1 页 机床开动须知 W7 共 1 页 砂轮的静平衡方法 8 共 1 页 砂轮的静平衡方法 8 共 1 页 安装水平的调整 HB05 2 W18 共 2 页 安装水平的调整 HB05 2

  9、 W18 共 2 页 企 业 标 准 企 业 标 准 编号 HB05 2 00 编号 HB05 2 00 根据 根据 代替 代替 类别 类别 上 海 机 床 厂 有 限 公 司 安 全 使 用 要 求 上 海 机 床 厂 有 限 公 司 安 全 使 用 要 求 共 23 页 第 1 页 共 23 页 第 1 页 目 录 目 录 1 1 危险区 2 2 危险区 2 2 储运 安装 调整 使用 维修 保养时的安全注意事项 3 3 储运 安装 调整 使用 维修 保养时的安全注意事项 3 3 紧急情况的应付方法 19 4 紧急情况的应付方法 19 4 与安全有关的文件信息 19 5 与安全有关的文件信

  10、息 19 5 外购件有关安全方面的资料和使用说明 19 6 外购件有关安全方面的资料和使用说明 19 6 机床发生下列情况不使用警告信息 20 7 机床发生下列情况不使用警告信息 20 7 噪声检查 20 8 噪声检查 20 8 责 任 20 9 责 任 20 9 培 训 21 培 训 21 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用上的要求安全使用上的要求 共共 23 页页 第第 2 页页 注 意注 意 用户应严格遵守本安全使用要求 对于特殊结构的机床还应遵守我 公司设计人员规定的其它补充要求 用户应严格遵守本安全使用要求 对于特殊结构的机床还应遵守我 公司设计人员规定的其它

  11、补充要求 1 危险区 机床在静止或运转时 可能使人员伤害 设备损坏的区域为 a 1 危险区 机床在静止或运转时 可能使人员伤害 设备损坏的区域为 a 操作区 维修区 b 操作区 维修区 b 移动部件的移动范围 c 移动部件的移动范围 c 其它危及人身安全的场合 包括噪声 油雾 粉尘等 2 储运 安装 调整 使用 维修 保养时的安全需要注意的几点 2 1 储运 2 1 1 储存 机床的储存应符合下列要求 a 其它危及人身安全的场合 包括噪声 油雾 粉尘等 2 储运 安装 调整 使用 维修 保养时的安全需要注意的几点 2 1 储运 2 1 1 储存 机床的储存应符合下列要求 a 确保有足够的稳定性 b 确保有

  12、足够的稳定性 b 应采取有效的防雨 防潮 防鼠害的措施 并且通风良好 c 应采取有效的防雨 防潮 防鼠害的措施 并且通风良好 c 定期检查存放地的情况和包装状态 2 1 2 吊运与运输 定期检查存放地的情况和包装状态 2 1 2 吊运与运输 警 告 警 告 使用承载能力不足的起重和运输设备以及不按本说明书的要求吊运 与运输机床 将有导致机床倾翻或跌落的危险 2 1 2 1 在起吊与运输机床前 必须确认起重和运输设备的承载能力足以 承受机床包装箱的安全起吊与运输 2 1 2 2 在机床包装箱箱面涂有重心标志 其位置与机床箱的重心一致 机床吊运时 应注意按包装箱面标志的重心位置起吊 防止机床翻倒

  13、2 1 2 3 按使用说明书的要求吊运机床 并将机床的包装箱稳妥地固定在 使用承载能力不足的起重和运输设备以及不按本说明书的要求吊运 与运输机床 将有导致机床倾翻或跌落的危险 2 1 2 1 在起吊与运输机床前 必须确认起重和运输设备的承载能力足以 承受机床包装箱的安全起吊与运输 2 1 2 2 在机床包装箱箱面涂有重心标志 其位置与机床箱的重心一致 机床吊运时 应注意按包装箱面标志的重心位置起吊 防止机床翻倒 2 1 2 3 按使用说明书的要求吊运机床 并将机床的包装箱稳妥地固定在 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用上的要求安全使用上的要求 共共 23 页页 第第 3

  14、 页页 运输设备上 机床的运输应平稳驾驶 确保机床安全可靠的运至安装现场 2 1 2 4 在机床运至安装场地并开箱清点完毕后 将机床由安装场地搬运 至安装基础上 机床的搬运过程必须注意 a 运输设备上 机床的运输应平稳驾驶 确保机床安全可靠的运至安装现场 2 1 2 4 在机床运至安装场地并开箱清点完毕后 将机床由安装场地搬运 至安装基础上 机床的搬运过程必须注意 a 使用的起重设备的负载能力应大于机床毛重 按本机床使用说明 书的 吊运图 在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的钢管 若机 床上无特备的吊运孔时 可利用特备的吊钩或吊环 套上钢索 在 钢索可能触及机件的地方 应垫以木块或橡皮等软物以免

  15、擦伤机件 及漆面 并注意不使手轮 手柄 软管 电器和防护罩等的突出部 份被钢索挤坏 机床起吊至 50mm 100mm 高度时 先检查重心是否 正确 肯定无歪斜和无不稳定情况后再将机床吊运至需要地点 机 床放下时应缓慢并平稳 b 使用的起重设备的负载能力应大于机床毛重 按本机床使用说明 书的 吊运图 在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的钢管 若机 床上无特备的吊运孔时 可利用特备的吊钩或吊环 套上钢索 在 钢索可能触及机件的地方 应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件 及漆面 并注意不使手轮 手柄 软管 电器和防护罩等的突出部 份被钢索挤坏 机床起吊至 50mm 100mm 高度时 先检查重心是否 正

  16、确 肯定无歪斜和无不稳定情况后再将机床吊运至需要地点 机 床放下时应缓慢并平稳 b 在安装现场无起重设备的情况下 可在箱底垫入几根直径为 45mm 70mm 相等的钢管 用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动 注 意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于 15 运输至需要地点的 附近后 再抽去箱底 安置机床 2 2 安装 在安装现场无起重设备的情况下 可在箱底垫入几根直径为 45mm 70mm 相等的钢管 用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动 注 意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于 15 运输至需要地点的 附近后 再抽去箱底 安置机床 2 2 安装 注 意注 意 机床应避免安装在有震动 冲击设备的附近 和

  17、阳光直射的地方 机床应避免安装在有震动 冲击设备的附近 和阳光直射的地方 机床的周围环境应保持清洁 在机床的周围的操作者活动区域应 采取防滑措施 以防止操作者滑倒 2 2 1 机床应安装在平整而牢固的基础上 在安装机床的车间地坪能满足 机床要求的承载力和平整要求时 可不另做地基 否则应根据 机床基础 图 的要求 在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础 机床的基础应按 机床基础图 的要求由土建专业人员进行基础施工 图设计 机床基础图 上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的最低数 值 基础施工图设计应按当地的土质状况确定基础的混凝土标号 配筋和 机床的周围环境应保持清洁 在机床的周围的操作者活

  18、动区域应 采取防滑措施 以防止操作者滑倒 2 2 1 机床应安装在平整而牢固的基础上 在安装机床的车间地坪能满足 机床要求的承载力和平整要求时 可不另做地基 否则应根据 机床基础 图 的要求 在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础 机床的基础应按 机床基础图 的要求由土建专业人员进行基础施工 图设计 机床基础图 上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的最低数 值 基础施工图设计应按当地的土质状况确定基础的混凝土标号 配筋和 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用上的要求安全使用上的要求 共共 23 页页 第第 4 页页 深度等 对比较松软的土壤 基础深度应在 机床基础图

  19、所示的深度基 础上适当加深 特别在沙土壤与新土堆填起来的地区应加打基桩并加石块 深度等 对比较松软的土壤 基础深度应在 机床基础图 所示的深度基 础上适当加深 特别在沙土壤与新土堆填起来的地区应加打基桩并加石块 充实座基 机床的基础应整体混凝土浇制 对于带地坑的大型机床的基础 应采取防渗漏的措施 在灌入混凝土时 应按图示位置预埋电力进线管 进线管建议采用耐蚀性较好的镀锌钢管 端部至少高出基础 100 mm 另一 端连在插入土壤 1 米深以下的接地金属棒上 基础浇好后 应有二十八天 的养护期 在养护期满后 以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天 使其下沉达到稳定 2 2 2 机床安装应远离污染

  20、源 如油雾 水雾 强烈振动 冲击等 必要时还应采取隔离措施 如隔离网罩 防振沟等 以防止外来污染 影响操作和维修 充实座基 机床的基础应整体混凝土浇制 对于带地坑的大型机床的基础 应采取防渗漏的措施 在灌入混凝土时 应按图示位置预埋电力进线管 进线管建议采用耐蚀性较好的镀锌钢管 端部至少高出基础 100 mm 另一 端连在插入土壤 1 米深以下的接地金属棒上 基础浇好后 应有二十八天 的养护期 在养护期满后 以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天 使其下沉达到稳定 2 2 2 机床安装应远离污染源 如油雾 水雾 强烈振动 冲击等 必要时还应采取隔离措施 如隔离网罩 防振沟等 以防止外来污染

  21、影响操作和维修 注 意 注 意 采用防振沟隔振的机床基础 应采用有足够强度的盖板 如木板盖 或钢盖 盖平 预防操作人员及行人陷入防振沟带来危险 采用防振沟隔振的机床基础 应采用有足够强度的盖板 如木板盖 或钢盖 盖平 预防操作人员及行人陷入防振沟带来危险 2 2 3 机床应根据使用说明书的 极限位置图 的要求选择安装位置 并 确保机床移动部件 如工作台 砂轮架或磨头等 运动至极限位置时 应 满足最小挤压距离 即移动部件与其他物体的最小间隔距离 大于 500mm 必要时应安装涂有安全色的护栏 其安全色的要求应符合 GB2893 的规定 2 2 3 机床应根据使用说明书的 极限位置图 的要求选择安

  22、装位置 并 确保机床移动部件 如工作台 砂轮架或磨头等 运动至极限位置时 应 满足最小挤压距离 即移动部件与其他物体的最小间隔距离 大于 500mm 必要时应安装涂有安全色的护栏 其安全色的要求应符合 GB2893 的规定 警 告 警 告 如果机床的移动部件 如工作台 砂轮架或磨头等 运动至极限位 置时与他物体的最小间隔距离不大于 500mm 将可能产生碰撞或挤压行人 的危险 如果机床的移动部件 如工作台 砂轮架或磨头等 运动至极限位 置时与他物体的最小间隔距离不大于 500mm 将可能产生碰撞或挤压行人 的危险 2 2 4 机床安装时还应确保机床正常操作和维修空间 其与屏障 或相邻2 2 4

  23、 机床安装时还应确保机床正常操作和维修空间 其与屏障 或相邻 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用要求安全使用要求 共共 23 页页 第第 5 页页 机床的最外端应有足够的尺寸 满足人身最小挤压距离 其安全距离应符 合 GB12265 的规定 操作区应采取防滑措施 2 2 5 按照 机床基础图 放置调整垫铁 机床放置调整垫铁上 粗略调 整垫铁使机床放稳 机床安置到位后才能拆除移动部件 如工作台和砂轮 架等 的固定紧固件 然后 按以下顺序操作 a 机床的最外端应有足够的尺寸 满足人身最小挤压距离 其安全距离应符 合 GB12265 的规定 操作区应采取防滑措施 2

  24、2 5 按照 机床基础图 放置调整垫铁 机床放置调整垫铁上 粗略调 整垫铁使机床放稳 机床安置到位后才能拆除移动部件 如工作台和砂轮 架等 的固定紧固件 然后 按以下顺序操作 a 平稳吊起砂轮架及工作台 或拖板 对于使用滚动体的机床应抽 去导轨间的垫板木块 或橡胶垫 和其它垫块 用清洁棉纱布蘸上煤 油拭去移动部件导轨面的防锈涂料 擦净擦干后再涂上一层机油 清 洁导轨接触面后 重新将部件安装在导轨上 当机床使用滚动体时 应首先将滚动体正确的放置在导轨上 平稳吊起砂轮架及工作台 或拖板 对于使用滚动体的机床应抽 去导轨间的垫板木块 或橡胶垫 和其它垫块 用清洁棉纱布蘸上煤 油拭去移动部件导轨面的防

  25、锈涂料 擦净擦干后再涂上一层机油 清 洁导轨接触面后 重新将部件安装在导轨上 当机床使用滚动体时 应首先将滚动体正确的放置在导轨上 危 险危 险 在移动部件 如工作台 拖板 砂轮架等 吊运前 必须确认起重和 运输设备的承载能力足以承受部件安全起吊 并按本说明书的要求吊运 并放置稳妥 否则 将会产生部件倾翻或跌落的危险 在移动部件 如工作台 拖板 砂轮架等 吊运前 必须确认起重和 运输设备的承载能力足以承受部件安全起吊 并按本说明书的要求吊运 并放置稳妥 否则 将会产生部件倾翻或跌落的危险 b b 安装防护罩 手轮及传动带等 转动手轮并调节传动皮带的松紧 检查机床运动是否正常 c 安装防护罩 手

  26、轮及传动带等 转动手轮并调节传动皮带的松紧 检查机床运动是否正常 c 转动调节手轮 使工作台 或拖板 砂轮架导轨副及齿轮齿副 丝杆副正确啮合 d 转动调节手轮 使工作台 或拖板 砂轮架导轨副及齿轮齿副 丝杆副正确啮合 d 按接线标记正确接入各液压 气动 管线 e 按接线标记正确接入各液压 气动 管线 e 按机床使用说明书的规定精调安装水平 f 按机床使用说明书的规定精调安装水平 f 按机床使用说明书的规定给各个油箱或油池加入液压油 按机床使用说明书的规定给各个油箱或油池加入液压油 警 告警 告 液压 气动 管线以及电箱的导线的连接错误 将可能造成机床 的运转程序动作出错而产生危险 液压 气动

  27、管线以及电箱的导线的连接错误 将可能造成机床 的运转程序动作出错而产生危险 液压 气动 管线的连接管接头紧固不紧 将可能产生液压油 气 的喷射危险 液压 气动 管线的连接管接头紧固不紧 将可能产生液压油 气 的喷射危险 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用要求安全使用要求 共共 23 页页 第第 6 页页 g g 按接线号正确接入各电箱连接线 按接线号正确接入各电箱连接线 警 告警 告 用户在接通机床的电源前 必须确认接入各电箱的电源符合机床使用 说明书的要求 导线的连接必须正确 否则 将可能造成电气设备的损坏 或导致安全隐患 用户在接通机床的电源前 必须确认接入

  28、各电箱的电源符合机床使用 说明书的要求 导线的连接必须正确 否则 将可能造成电气设备的损坏 或导致安全隐患 2 2 6 引进电源的总接地端子的接地要求应符合使用说明书的规定 接地 线 机床与厂房的接地系统连接应可靠 2 3 调整 2 3 1 液压调整 a 2 2 6 引进电源的总接地端子的接地要求应符合使用说明书的规定 接地 线 机床与厂房的接地系统连接应可靠 2 3 调整 2 3 1 液压调整 a 油泵及系统压力调整 当压力计的指示压力未达到或超过说明书规定值而引起性能影 响时 可将工作台处于低速或停

  29、止位置上进行调整 将各相应压力阀 如减压阀 润滑油稳定器 的螺母拧下 旋转调节螺钉 必须注意 在调整时将相应的压力计打开 避免盲目调整而造成故障 调整后将 螺母锁紧 同时注意压力数字有否变动 然后将压力计关闭或调整到 最低压力档 b 油泵及系统压力调整 当压力计的指示压力未达到或超过说明书规定值而引起性能影 响时 可将工作台处于低速或停止位置上进行调整 将各相应压力阀 如减压阀 润滑油稳定器 的螺母拧下 旋转调节螺钉 必须注意 在调整时将相应的压力计打开 避免盲目调整而造成故障 调整后将 螺母锁紧 同时注意压力数字有否变动 然后将压力计关闭或调整到 最低压力档 b 润滑油量调整 当发现导轨润滑

  30、油过多 过量溢出导轨或产生移动部件浮动 或 过少时 移动时产生爬行现象或导轨表面无润滑油层 可调整润滑 油稳定器上的调整螺钉 一般如油量过多 则首先检查压力是否过高 确认压力过高 须降低压力 如油量过少则相反 2 3 2 工作台调整 a 润滑油量调整 当发现导轨润滑油过多 过量溢出导轨或产生移动部件浮动 或 过少时 移动时产生爬行现象或导轨表面无润滑油层 可调整润滑 油稳定器上的调整螺钉 一般如油量过多 则首先检查压力是否过高 确认压力过高 须降低压力 如油量过少则相反 2 3 2 工作台调整 a 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀 移动工作台 来回往复数个来回 排尽油缸及系统内的空

  31、气 然后关闭放气阀 b 根据工件的要求调整锥度 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀 移动工作台 来回往复数个来回 排尽油缸及系统内的空气 然后关闭放气阀 b 根据工件的要求调整锥度 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用要求安全使用要求 共共 23 页页 第第 7 页页 2 3 3 机床使用以前应按以下内容检查并调整机床 2 3 3 机床使用以前应按以下内容检查并调整机床 a a 检查油池及油箱的油液高度是否达到液位指示线 b 检查油池及油箱的油液高度是否达到液位指示线 b 检查油液牌号及质量是否符合使用说明书的规定 c 检查油液牌号及质量是否符合使用说明

  32、书的规定 c 检查油管及电器管 冷却水管等是否扎紧固定 是否有缠绕 拉断 的危险 d 检查油管及电器管 冷却水管等是否扎紧固定 是否有缠绕 拉断 的危险 d 各操作手柄 手轮 应置于关闭或卸荷位置 e 各操作手柄 手轮 应置于关闭或卸荷位置 e 砂轮架 磨头 置于后退位置 f 砂轮架 磨头 置于后退位置 f 各运动部件不应互相碰撞 g 各运动部件不应互相碰撞 g 检查油泵电机运转方向是否正确 运转是否正常 h 检查油泵电机运转方向是否正确 运转是否正常 h 检查主油路 辅助油路及润滑油路的压力 是否符合使用说明书的 规定 有卸荷功能要求的机床 主油路的压力应调至最低 并应将卸 荷操作手柄转至停

  33、止位置 然后检查压力 检查主油路 辅助油路及润滑油路的压力 是否符合使用说明书的 规定 有卸荷功能要求的机床 主油路的压力应调至最低 并应将卸 荷操作手柄转至停止位置 然后检查压力 注 意 注 意 机床出厂时 一般液压系统压力已调至合适位置 用户无需 再作调整 用户仅需在发现因运输及安装过程中液压系统压力发 生变化时 才需要重新调整 液压系统压力应按机床使用说明书 的规定进行调整 调定后应重新锁定 i 机床出厂时 一般液压系统压力已调至合适位置 用户无需 再作调整 用户仅需在发现因运输及安装过程中液压系统压力发 生变化时 才需要重新调整 液压系统压力应按机床使用说明书 的规定进行调整 调定后应

  34、重新锁定 i 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀 移动工作台来 回往复数个来回 排尽油缸及系统内的空气 然后关闭放气阀 j 有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工作台 速度手柄 使工作台慢速 并在较短的距离内往复运行数次 运行正 常后 再逐渐调至最高速度 在全行程内检查运行与换向是否正常和 有无冲击以及明显滞留现象 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀 移动工作台来 回往复数个来回 排尽油缸及系统内的空气 然后关闭放气阀 j 有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工作台 速度手柄 使工作台慢速 并在较短的距离内往复运行数次 运行正 常后 再逐渐调至最

  35、高速度 在全行程内检查运行与换向是否正常和 有无冲击以及明显滞留现象 警 告警 告 工作台速度大于 15m min 的机床不允许立即调整到最大行程 工作台速度大于 15m min 的机床不允许立即调整到最大行程 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用要求安全使用要求 共共 23 页页 第第 8 页页 k k 检查砂轮架快速移动至终端位置处有否存在撞击危险 l 检查砂轮架快速移动至终端位置处有否存在撞击危险 l 对机床的各功能部件 头架 砂轮架 工作台或拖板 液压和冷却 系统等 以手动 包括机械和电动 方式 在中等速度下逐一进行起动 运转和停止的操作试验 对其中数控的

  36、功能部件应选择适当的增量进 行正 负向的进给操作试验 检查其运行和联锁功能是否正常 m 对机床的各功能部件 头架 砂轮架 工作台或拖板 液压和冷却 系统等 以手动 包括机械和电动 方式 在中等速度下逐一进行起动 运转和停止的操作试验 对其中数控的功能部件应选择适当的增量进 行正 负向的进给操作试验 检查其运行和联锁功能是否正常 m 对机床的各功能部件 头架 砂轮架 工作台或拖板 液压和冷却 系统等 按使用程序要求在中等速度下 逐一进行单循环自动操作试 验 检查其运行和联锁功能是否正常 n 对机床的各功能部件 头架 砂轮架 工作台或拖板 液压和冷却 系统等 按使用程序要求在中等速度下 逐一进行单

  37、循环自动操作试 验 检查其运行和联锁功能是否正常 n 在对机床进行手动和单循环自动操作试验后 对机床的自动磨削 循环 自动修整循环以及数控系统的定位和补偿程序等数控联动功能 逐一进行试验 检查其运行和联锁功能是否正常 在对机床进行手动和单循环自动操作试验后 对机床的自动磨削 循环 自动修整循环以及数控系统的定位和补偿程序等数控联动功能 逐一进行试验 检查其运行和联锁功能是否正常 o 所有动作循环正常后 机床才能进入正常使用 对较长时间停用再所有动作循环正常后 机床才能进入正常使用 对较长时间停用再 开动机床时 仍应按上述程序规定重新检查 2 4 使用 2 4 1 使用条件 2 4 1 1 机床

  38、国内使用交流电源 电压 额定电压值为 380V 10 频率 50Hz 1 开动机床时 仍应按上述程序规定重新检查 2 4 使用 2 4 1 使用条件 2 4 1 1 机床国内使用交流电源 电压 额定电压值为 380V 10 频率 50Hz 1 注 1 若电网电压超过标准规定值 用户应外加稳压稳频装置 2 出国机床按有关国家要求 注 1 若电网电压超过标准规定值 用户应外加稳压稳频装置 2 出国机床按有关国家要求 2 4 1 2 环境温度 机床正常工作的环境温度为 5 40 范围内 且 24h 平均温度不超 过 36 有温度控制要求的机床除外 2 4 1 3 湿度 当最高温度为 40 时 相对湿

  39、度不应超过 50 温度低则允许高的相 对湿度 如 20 时为 90 2 4 1 4 海拔高度 2 4 1 2 环境温度 机床正常工作的环境温度为 5 40 范围内 且 24h 平均温度不超 过 36 有温度控制要求的机床除外 2 4 1 3 湿度 当最高温度为 40 时 相对湿度不应超过 50 温度低则允许高的相 对湿度 如 20 时为 90 2 4 1 4 海拔高度 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用要求安全使用要求 共共 23 页页 第第 9 页页 机床在海拔高度 1000m 以下正常工作 2 4 1 5 环境 机床不应在严重污染的环境中使用 2 4 1 6

  40、 材料 应用范围 机床主要用于金属材料 如钢材 铸铁 有色金属等材料 的磨削加 工 也可加工非金属材料 不宜采用磨加工的材料除外 机床在海拔高度 1000m 以下正常工作 2 4 1 5 环境 机床不应在严重污染的环境中使用 2 4 1 6 材料 应用范围 机床主要用于金属材料 如钢材 铸铁 有色金属等材料 的磨削加 工 也可加工非金属材料 不宜采用磨加工的材料除外 注 意注 意 对加工的工件材料在磨削时会产生严重污染时 磨削应采取防污染 的安全措施 2 4 2 使用操作 2 4 2 1 更换砂轮 对加工的工件材料在磨削时会产生严重污染时 磨削应采取防污染 的安全措施 2 4 2 使用操作 2

  41、 4 2 1 更换砂轮 危 险危 险 不按照本使用说明书及下列要求更换砂轮 将可能产生砂轮爆炸而 危及操作者的生命安全 更换砂轮时应注意以下事项 a 不按照本使用说明书及下列要求更换砂轮 将可能产生砂轮爆炸而 危及操作者的生命安全 更换砂轮时应注意以下事项 a 选择符合机床规定的砂轮线速度的砂轮 b 选择符合机床规定的砂轮线速度的砂轮 b 切勿随意提高砂轮主轴的转速以提高使用砂轮的线速度 砂轮线速 度与砂轮和传动的皮带轮的直径大小以及最高速度参数设置 针对速度 无级可调的砂轮架 有关 应防止用错皮带轮而提高线速度使砂轮发生 爆裂危险 同时 禁止更改最高速度的参数设置以提高砂轮的线、随意提高砂轮主轴的转速以提高使用砂轮的线速度 砂轮线速 度与砂轮和传动的皮带轮的直径大小以及最高速度参数设置 针对速度 无级可调的砂轮架 有关 应防止用错皮带轮而提高线速度使砂轮发生 爆裂危险 同时 禁止更改最高速度的参数设置以提高砂轮的线速度 c 在更换砂轮时 应关闭机床的冷却液 空运转 5 分钟 以除去砂轮 的水份后再拆卸砂轮 d 在更换砂轮时 应关闭机床的冷却液 空运转 5 分钟 以除去砂轮 的水份后再拆卸砂轮 d 新砂轮使用前应仔细用木锤敲击检验有否裂纹和损伤 有破裂声的 新砂轮使用前应仔细用木锤敲击检验有否裂纹和损伤 有破裂声的 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公

  43、司 安全使用要求安全使用要求 共共 23 页页 第第 10 页页 砂轮严禁使用 e 砂轮严禁使用 e 砂轮装入砂轮卡盘时 砂轮与砂轮卡盘接触面之间需衬以 1mm 2mm 厚度的纸柏或石棉橡胶板垫 紧固砂轮卡盘螺钉应使用标准工具 采用 对角压紧的方法分几次逐渐紧固 无顺序或一次紧固会使砂轮受力不匀 而破损 严禁使用接长工具或敲击工具紧固螺钉 f 砂轮装入砂轮卡盘时 砂轮与砂轮卡盘接触面之间需衬以 1mm 2mm 厚度的纸柏或石棉橡胶板垫 紧固砂轮卡盘螺钉应使用标准工具 采用 对角压紧的方法分几次逐渐紧固 无顺序或一次紧固会使砂轮受力不匀 而破损 严禁使用接长工具或敲击工具紧固螺钉 f 砂轮必须经

  44、静平衡后方能使用 新砂轮通常应进行两次静平衡 即 修整后再平衡一次 平衡方法可按 HB05 2 8 砂轮静平衡方法 的说 明进行 g 砂轮必须经静平衡后方能使用 新砂轮通常应进行两次静平衡 即 修整后再平衡一次 平衡方法可按 HB05 2 8 砂轮静平衡方法 的说 明进行 g 在新砂轮安装到砂轮主轴之前 应检查卡盘锥面接触是否符合标准 要求 若接触达不到标准规定的要求 则应重新修整零件精度 h 在新砂轮安装到砂轮主轴之前 应检查卡盘锥面接触是否符合标准 要求 若接触达不到标准规定的要求 则应重新修整零件精度 h 砂轮防护罩应采用螺钉紧固在砂轮架 或磨头 上 紧固螺钉应旋 紧 i 砂轮防护罩应采

  45、用螺钉紧固在砂轮架 或磨头 上 紧固螺钉应旋 紧 i 砂轮回转前必须关闭砂轮罩 砂轮停止转动后才能打开砂轮罩 j 砂轮回转前必须关闭砂轮罩 砂轮停止转动后才能打开砂轮罩 j 禁止用冷却液冲静止状态的砂轮 k 禁止用冷却液冲静止状态的砂轮 k 初试启动砂轮回转时 任何人不得站在砂轮正前方 l 初试启动砂轮回转时 任何人不得站在砂轮正前方 l 新砂轮空运转时间不应少于 5min 在条件允许的情况下 新砂轮在 使用前应以超过砂轮工作最高速度的 30 50 的试验转速在专用的回 转试验机上进行旋转试验 m 新砂轮空运转时间不应少于 5min 在条件允许的情况下 新砂轮在 使用前应以超过砂轮工作最高速度

  46、的 30 50 的试验转速在专用的回 转试验机上进行旋转试验 m 砂轮回转时禁止用手接触砂轮 操作机床不允许戴手套 n 砂轮回转时禁止用手接触砂轮 操作机床不允许戴手套 n 砂轮旋转和砂轮架横进给的工作范围内 严禁放置杂物 其它还应 符合 GB 2494 的规定 2 4 2 2 砂轮修整 砂轮旋转和砂轮架横进给的工作范围内 严禁放置杂物 其它还应 符合 GB 2494 的规定 2 4 2 2 砂轮修整 警 告警 告 不允许徒手修整砂轮 不允许徒手修整砂轮 干修砂轮时必须戴好防护眼镜 干修砂轮时必须戴好防护眼镜 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用要求安全使用要求

  47、共共 23 页页 第第 11 页页 砂轮修整时 进给应平稳放慢 以确保安全 2 4 2 3 工件装夹 砂轮修整时 进给应平稳放慢 以确保安全 2 4 2 3 工件装夹 警 告警 告 禁止装夹超过机床规定重量的工件 禁止装夹超过机床规定重量的工件 注 意注 意 采用卡盘装夹工件时 必须确保夹紧工件的夹紧力不会使工件抛 出 采用卡盘装夹工件时 必须确保夹紧工件的夹紧力不会使工件抛 出 采用顶尖装夹工件时 应正确调整尾架位置 确保使工件顶紧而 不会跌落 采用顶尖装夹工件时 应正确调整尾架位置 确保使工件顶紧而 不会跌落 对于大于 16kg 的工件应用起重设备吊运装夹工件 a 对于大于 16kg 的工

  48、件应用起重设备吊运装夹工件 a 对于顶尖装夹的中 小型工件 其夹紧力以手动转动工件感觉略感阻 尼为宜 b 对于顶尖装夹的中 小型工件 其夹紧力以手动转动工件感觉略感阻 尼为宜 b 对于顶尖 加托架 装夹的大型工件 其夹紧力按使用说明书建议 的方法施加 c 对于顶尖 加托架 装夹的大型工件 其夹紧力按使用说明书建议 的方法施加 c 对于头架 尾架带止退装置的机床 在装夹工件时应将止退块放下 2 4 2 4 工件磨削 2 4 2 4 1 启动 对于头架 尾架带止退装置的机床 在装夹工件时应将止退块放下 2 4 2 4 工件磨削 2 4 2 4 1 启动 警 告警 告 为了避免误动作引起意外启动 操

  49、作者必须在读懂和理解使用说 明书并经过安全部门的培训后才能操纵机床 为了避免误动作引起意外启动 操作者必须在读懂和理解使用说 明书并经过安全部门的培训后才能操纵机床 启动机床前应按 2 3 3 条检查机床 在确认无误时方可启动机床 启动机床前应按 2 3 3 条检查机床 在确认无误时方可启动机床 操作者必须按使用说明书规定的操作程序启动机床 操作者必须按使用说明书规定的操作程序启动机床 HB05 2 00 上海机床厂有限公司上海机床厂有限公司 安全使用要求安全使用要求 共共 23 页页 第第 12 页页 2 4 2 4 2 磨削进给 a 2 4 2 4 2 磨削进给 a 横向进给 横向进给 警

  50、 告警 告 为了防止撞击工件 在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速 行程时 严禁采用直接快速进给方法趋近工件 为了防止撞击工件 在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速 行程时 严禁采用直接快速进给方法趋近工件 在砂轮架横向进给的移动范围内 不许堆放工件 工具等物品以 免挤压或撞击伤人 在砂轮架横向进给的移动范围内 不许堆放工件 工具等物品以 免挤压或撞击伤人 砂轮架横进给引进时 必须关闭砂轮罩盖 砂轮架横进给引进时 必须关闭砂轮罩盖 为了防止撞击工件 在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速 行程时 横向进给应按下列要求操作 在工件装夹后 用着色笔在工件表面涂上颜色并选用适当的速度 手动趋近工

  需要注意的几点本文（M1432B 外圆磨床说明书.pdf）为本站会员（3399888

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