刀具材料及镗铣刀具介绍及选择备用

  1、硬度和耐磨性 ( HRC60) 2、强度和韧性 3、耐热性（热硬性） 4、化学稳定性 5、工艺性和经济性

  （1）通用型高速钢：钨系高速钢、 钼系高速钢 大多数都用在一般材料的常规加工

  标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和 30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为 15°～25°。

  立铣刀大多数都用在加工凹槽，台阶面以及利用靠模 加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米 铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较 大，能够使用大的进给量，生产率很高。

  dhd———10———面刀工铣之杆件刀间垫或直的圈家径距外具（离径夹m（（紧mm机m）mm构；））至被加工表

  在满足加工需要的前提下，对盘形铣刀尽可能选用较小直径的铣 刀，节约刀具材料和动力消耗，减小工件切入长度；对于立铣刀， 可按加工情况选择较大直径，以提高铣刀刚度。

  3*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具 的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机 床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。 4*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副 偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。

  金属碳化物(WC、TiC、TaC、 NbC等)＋金属粘结剂 (Co、 Ni等) 高压成形后，高温烧结而成。

  ➢ 硬度、耐热性、耐磨性很高， 切削速度远高于高速钢 ➢ 抗弯强度低、脆性大，抗冲击 振动性能差

  镗削使用的刀具——镗刀。一般镗孔精度可达 IT7~IT9，精镗可达到IT6，粗糙度为 Ra0.8~1.6μm。除浮动镗削外，镗孔能纠正孔的 直线度误差，获得高的位置精度，特别适合于 箱体、支架、杠杆等零件上的单个孔或孔系的 加工。

  粗加工时，为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防 止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。 一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿立铣刀齿数Z=5～8， 套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。当立铣 刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作 用，使切削过程平稳。

  2、生产效率高,定位精度高。刀片转位或更换新刀 片大幅度减少停机换刀等辅助时间。

  键槽铣刀的外形与立铣刀相似，不同的是它在圆周上只 有两个螺旋刀齿，其端面刀齿的刀刃延伸至中心，既象 立铣刀，又像钻头。因此在铣两端不通的键槽时，可以 作适量的轴向进给。它大多数都用在加工圆头封闭键槽，使 用它加工时，要作多次垂直进给和纵向进给才能完成键 槽加工。

  国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm，锥柄键 精铣刀直径d=14～50mm。键槽铣刀直径的偏差有e8和 d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段 长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此 重磨后铣刀直径不变。

  立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，圆柱面上的切 削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一 般为螺旋齿，这样做才能够增加切削平稳性，提高加工精度。 由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作 时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直 的底平面。

  圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形 切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋 形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以 切削过程较平稳。大多数都用在卧式铣床上加工宽度 小于铣刀长度的狭长平面。

  根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分， 粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。 铣刀外径较大时，常制成镶齿的。

  硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加 工表面上的质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件， 故得到普遍应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装 方法不一样，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三 种。

  面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平 面，很适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀 可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加 切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表 面粗糙度值小，因此能用较大的切削用量，生产率较 高，应用广泛。

  三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它 主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯 穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外， 两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提 高了切削效率，减小了表面粗糙度值。

  锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切 断工件和铣窄槽。为了尽最大可能避免夹刀，其厚度由边缘 向中心减薄，使两侧形成副偏角。

  其它还有角度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕 尾槽铣刀、仿形铣用的指形铣刀等。

  选择何种铣刀，主要决定于加工的性质，被加工 表面的形状、尺寸与分布位置，加工表面的质量， 工件的材料、性能，铣刀的用途等因素。

  铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一 把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加 切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生 产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用场景范围 很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工 沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通 用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生 产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。

  一般加工塑性材料时，粗加工选用粗齿铣刀；精 加工采用细齿铣刀以保证加工表面上的质量。在铣削 硬金属材料时，无论粗铣还是精铣均采用细齿铣 刀。

  镗削加工是利用镗刀对已有孔、孔系进行再加 工的方法。镗孔可以在车床、镗床、组合机床、 数字控制机床及自动线机床上进行。

  力学性能： 高速钢刀具硬度不够，不能用来切削淬硬钢和冷硬铸铁， 硬质合金和陶瓷刀具则能胜任，CBN刀具更适于加工硬脆 材料。

  面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面 切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表 面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类， 多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。

  高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～ 250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。

  在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆 一层耐磨性高的难熔化金属化合物。常用的涂层材 料有TiC、TiN和Al2O3等。 ➢ 在高速钢基体上刀具涂层多为TiN，常用物理气 相沉积法(PVD法)涂覆。 ➢ 硬质合金的涂层是TiC、TiN和Al2O3，一般都会采用化 学气相沉积法(CVD法)。

  1*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我 们把铁屑流经过的面成为前刀面。

  皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、 心、肺、肾等多脏器严重损害的， 全身性疾病，而且不少患者同时 伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如 下：

  1、早期皮肌炎患者，还往往伴 有全身不适症状，如-全身肌肉酸 痛，软弱无力，上楼梯时感觉两 腿费力；举手梳理头发时，举高 手臂很吃力；抬头转头缓慢而费 力。

  铣刀尺寸的选择主要决定于被加工表面的尺寸和 分布位置、加工表面与铣刀杆之间的距离、背吃 刀量以及铣刀的夹持方法等。

  物理性能： 在加工导热性差的工件时，应采用导热性较好的刀具，以 使切削热得以导出以此来降低切削温度。

  化学性能： 金刚石刀具不能加工钢铁材料。CBN最适合加工钢铁，但 只能进行干切削，水基切削液在高温下将使CBN分解。

  基面----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度 方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削 刃选定点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃 磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线， 一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。

  三、铣刀刀齿数选择。 尖齿铣刀按齿数的多少可分为粗齿铣刀和细齿铣 刀两种。粗齿铣刀在刀体上的刀齿粗，刀齿强度 好，容屑空间大，所以排屑方便，但同时参加切 削的刀齿数少，工作平稳性；细齿铣刀的刀齿较 密，同时参加切削的刀齿数多，工作平稳，加工 中能获得较小的表面粗糙度值，在每齿进给量一 定时，增加齿数可提高铣削效率。

  1.单刃镗刀工艺特点 （1）结构相对比较简单，有较大的灵活性和较强的适应性。 （2）可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。 （3）镗杆刚性差，切削用量小，生产效率低。 2.浮动镗刀工艺特点 （1）镗刀片径向浮动，加工精度高。 （2）镗刀片有修光刃，表面加工质量高。 （3）镗刀片两切削刃同时工作，生产效率高。