压力机液压体系作业原理(华中科技大学教材)

  5、泄压，主缸回程  保压完毕，时刻继电器宣布 信号，2Y 得电，阀6 处于左 位。因为主缸上腔压力很高， 液动滑阀12 处于上位，压 力油使外控次序阀11 敞开， 泵1输出油液经阀11 回油箱。 泵1 在低压下作业，此压力 不足以翻开充液阀14 的主 阀芯，而是先翻开该阀的卸 载阀芯，使主缸上腔油液经 此卸载阀芯开口泄回上位油 箱，压力逐步下降。  当主缸上腔压力泄到必定值 后，阀12 回到下位，阀11 封闭，泵1 压力升高，阀14 彻底翻开，此刻进油路：泵 1－阀6左位－阀9－主缸下 腔。回油路：主缸上腔－阀 14－上位油箱15。完结主 缸快速回程。

  上滑块由主缸驱动完结加压， 下滑块由下缸驱动完结顶出。 体系有两个泵，主泵为恒功 率变量泵，最高作业所接受的压力由 溢流阀4 的长途调压阀5 调 定。辅佐泵2是低压小流量 定量泵用于供应液动阀的控 制油，压力由溢流阀3 调定。 主缸由中位机能为M型的电 液换向阀6 完结换向；下缸 的换向阀是中位机能为K型 的电液换向阀21。两换向阀 为串联油路，泵经过两个换 向阀中位压力卸载。

  F5、F6 组成主缸下腔油 液三通回路，压力先导阀 11 用于调整主缸下腔平 衡压力，压力先导阀10 为主缸下腔安全阀。 F7、F8 组成下缸上腔油 液三通回路，压力先导阀 15 为下缸上腔安全阀， 单向阀14 用于下缸作液 压垫时，活塞起浮下行上 腔补油。 F9、F10 组成下缸下腔 油液三通回路，压力先导 阀18 为下缸下腔安全阀。 F3、F5、F7、F9 的操控 油路都有一个压力挑选梭 阀，用于确保锥阀封闭可 靠，避免反压时敞开。

  当主缸滑块上升至牵动行程 开关1S，2Y失电，阀6 处于 中位，液控单向阀9将主缸下 腔封闭，主缸原位中止不动。 泵1 输出油液经阀6、21中位 卸载。  7、下缸顶出及退回  3Y得电，阀21 处于左位。 进油路：泵1－阀6中位－阀 21左位－下缸下腔。回油路： 下缸上腔－阀21 左位－油箱。 下缸活塞上升，顶出。  3Y失电，4Y得电，阀21 处 于右位，下缸活塞下行，退 回。  8、起浮压边 下缸活塞先上升到必定方位后，阀21 处于中位，主缸滑块下压 时下缸活塞被逼随之下行，下缸下腔油液经节省器19 和背压阀20 回油箱，使下 缸下腔坚持所需的压边压力，调整阀20 即可改动起浮压边压力。下缸上腔则经阀 21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。 华中科技大学

  F1、F2组成进油调压 回路，F1为单向阀， 用于避免体系油液倒流， F2 的压力先导阀2用来 调整体系压力，压力先 导阀1 用于约束体系最 高压力，缓冲阀3 与电 磁换向阀4合作，用于 泵卸载、升压缓冲。 F3、F4组成主缸上腔 油液三通回路，压力先 导阀6 为主缸上腔安全 阀，缓冲阀7 与电磁换 向阀8 合作，用于主缸 上腔泄压缓冲。

  1、发动 电磁铁悉数不得电，主泵输出 油液经过阀6、21中位卸载。 2、主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处 于右位，操控油经阀8 使液控 单向阀9 敞开。 进油路：泵1－阀6右位－阀 13－主缸上腔。 回油路：主缸下腔－阀9－阀6 右位－阀21中位－油箱。 主缸滑块在自重效果下敏捷下 降，泵1 虽处于最大流量状况， 仍不可以满意其需求，因而主缸 上腔构成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸 上腔。

  3、主缸慢速挨近工件、加压  当主缸滑块降至必定方位牵动 行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 封闭，主缸下腔油液经背压阀 10、阀6 右位、阀21 中位回油 箱。这时，主缸上腔压力升高， 阀14 封闭，主缸在泵1 供应的 压力油效果下慢速挨近工件。 触摸工件后阻力飞速添加，压 力进一步进步，泵1 的输出流 量主动减小。 4、保压  当主缸上腔压力到达预订值时， 压力继电器7发信号，使1Y失 电，阀6回中位，主缸上下腔封 闭，单向阀13 和充液阀14 的 锥面确保了杰出的密封性，使 主缸保压。保压时刻由时刻继 电器调整。保压期间，泵经阀6、 21的中位卸载。

  1、体系选用高压、大流量恒功率变量泵供油和 使用上滑块自重加快、充液阀14 补油的快速运 动回路，功率使用合理。 2、选用背压阀10 及液控单向阀9 操控上液压缸 下腔的回油压力，既满意了主机对力和速度的要 求，又节省了能量。 3、选用单向阀13 保压，液动阀12、次序阀11 和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压回路， 减少了由保压到回程的液压冲击。

  压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、曲折、粉末冶金、成 型、打包等工艺中大规模的使用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完结快速下行－慢速加压－保压－泄 压－快速回程－原位中止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完结向上顶出－向下退回－中止的动 作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完结起浮 压边下行－中止－顶出的动作循环。 压力机液压体系以压力操控为主，压力高，流量大，且压 力、流量改变大。在满意体系对压力要求的条件下，要注 意进步体系功率和避免发生液压冲击。